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传统的鞋模制造方式是根据客户提供的样品，由师傅利用传统测量工具，手工对样品关键位置进行测量，得到2D数据，再接合样品的实际外形，绘制出2D工程图，最后交由三维制作人员创建出3D模型。由于中间存在人为误差和手工测量误差，往往会出现3D数据失真的问题，费时又费力。
现在，利用三维扫描技术可迅速完成三维重建，无需师傅与三维制作人员参与，3D扫描实物模具即可转化为CAD模型，有效优化鞋模制作流程，提升生产效益。尤其是针对外形最复杂、曲面较多的鞋底模型样品。
本期案例客户为某世界著名运动品牌的鞋模供应商，先前使用拍照式扫描仪。由于扫描前需要喷粉，且需要将鞋模搬动到固定扫描点进行扫描工作，操作不够灵活，现希望有一种更方便快捷的解决方案。
扫描难点
· 细节特征要求高，但底部花纹特征复杂，细小死角多；
· 保证数据完整性，获取清晰的模口线。
思看三维解决方案
SCANTECH为客户提供了一套更适用于复杂鞋模扫描检测的3D数字化解决方案：首先使用KSCAN-Magic复合式三维扫描仪高速扫描模式扫描获取大部分数据，再利用精细模式扫描模口处特征，深孔模式补充扫描底部花纹死角，快速获取下模模口及其肉厚数据，从而为设计上模提供优质的点云数据；此外，可将扫描数据和数模对比生成色谱图展示模具型面偏差，为产品交付提供检测报告。
方案优势
1.高精度有助于还原物体本身细节
鞋模的边界、孔位，细小的特征需要更高的点云分辨率才能精准采集，KSCAN-Magic全球首创红蓝激光双模工作，蓝光最小分辨率可达0.01mm，同时具备高效和高精度细节还原的能力。
2.快速便携，随时补测
设备小巧灵活，对光线要求不敏感，适用各种环境，方便外携；当存在漏检元素可以随时拾取，无需重新装夹，不存在二次定位偏差。
3.快速扫描，无需喷粉
激光扫描获取鞋模表面三维数据，无需喷粉，对模具无损伤；13500000次/秒采集速率，10分钟内即可完成扫描检测。
扫描数据
扫描数据
模口线提取
型面偏差最
小结
KSCAN-Magic复合式三维扫描仪凭借高精度高速率的特点，不仅可以用于鞋底模型数据的提取；也可用于鞋模的再设计，以及鞋模误差分析，为鞋模生产制作过程中的流程优化和产品优化带来新的解决方案。
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