如今，高精度三维扫描与3D打印并不是相互独立、界限清晰的技术门类。相反，两种技术的相互融合应用正在不断加速，在航空航天、汽车、医疗等领域正在发挥重要作用。高精度三维扫描可以快速进行3D打印件的尺寸合格性验证，助力增材制造实现良好的终端应用，实现高效定制化和小批量零件生产。

高精度三维扫描与金属3D打印融合应用 

激光粉末床熔融采用激光选择性的逐层熔化金属粉末，直至完成零件打印。制造复杂结构零件，是该技术的重要应用。 

传统的量具和三坐标，受零件的形状影响较大，不利于测量形状复杂的零件。而高精度三维扫描仪通过非接触式的三维测量技术，则不受零件形状影响，可以快速检测金属3D打印制造的零件。

高精度三维扫描与激光熔覆技术融合应用

激光熔覆技术是用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积，最终形成具有一定外形的三维实体零件。其主要是用于进行零件的修复以及一些复杂零件的直接制造。 

高精度三维扫描在激光熔覆中，主要进行以下两方面的应用： 

1）为修复提供数据支持，通过高精度三维扫描仪获取缺损特征的三维数据，进行逆向设计，规划修复方案、修复路径及工艺参数； 

2）进行全尺寸检测，激光熔覆后，通过非接触式三维扫描快速得到合格性检测结果。 

以工件修复为例，因长期使用，工件受到了磨损，通过三维扫描仪扫描完整的三维数据，与设计数据相拟合，可以得到缺损部分的完整数据，为后续激光熔覆修复的路径规划提供准确的数据支撑。 

再利用激光熔覆技术对于叶片进行修复，修复后，使用三维扫描仪进行三维扫描，再将三维扫描数据导入检测软件，获取检测结果。

高精度三维扫描与砂型3D打印融合应用

在一些铸造生产中，会通过3D打印来提高砂型模具的制作效率。但是，3D打印之后，如何进行模具的检测成了一道难题。高精度三维扫描可以轻松解决这一难题，例如一个50cm长的砂型模具，约5分钟即可得到检测结果。 

以砂型模具尺寸检测为例，使用三维扫描仪直接三维扫描砂型模具，50*30*20cm的砂型模具，3分钟即可获取完整的三维数据。将三维扫描的数据导入检测软件，2分钟即可完成整个模具的全尺寸测量。