当前，绿色能源和可持续发展是重大的时代命题，为了应对这一挑战，水力发电行业必须寻求降低成本、提高效率的策略。借助先进的思看科技激光3D扫描仪可以帮助能源企业精准识别和预测生产制造过程中潜在的质量缺陷和问题，提高水电设备的运行效率和稳定性，降低维护成本，以高精度三维测量赋能能源企业数字化、智能化转型。

01案例背景 

客户是一家水力发电领域的龙头企业，公司致力于各种水能源设备，包括水力发电设备、水处理设备、水泵等产品的研发、设计、制造和销售，产品广泛应用于水电站、水处理厂、工业生产等领域。　　

客户需要对水轮机发电机定子机座进行高精度三维尺寸及形变检测，以评估定子机座生产和装配质量，提高发电效率，延长设备使用寿命。

02客户需求与痛点 

项目中的定子机座是水轮机发电机的重要组成部分，通常用于支撑和固定电机的定子，保持定子线圈的位置和稳定性，以保证水轮机发电机的安全运行和高效性能。

定子机座作为一种焊接件，因其特殊的制造工艺往往容易产生形变，从而影响电机的安装和运行，此次项目客户需求主要有以下几点：

01 测量定子机座表面的平整度、粗糙度、焊缝质量，以确保表面平整、无明显缺陷或扭曲变形的问题。 

02 测量定子机座的同心度或圆柱度，以评估定子机座的圆周形状是否符合要求。 

03 测量定子机座的半径、孔径和孔距等几何尺寸，以确认定子机座的实际尺寸与设计要求的一致性。

客户以往需要将工件放在数控机床上或者通过传统量具人工测量，存在诸多不足之处： 

01 占用机床工时，有时检验需要花费3天以上，在这段时间内机床只能配合检验，无法加工，影响生产进度。

02 水轮机定子机座尺寸大，人工测量需要2-3人配合，非常依赖人工经验，费时费力且测量误差大。

03 传统量具只能针对点、线等进行测量，对于曲面、焊缝、焊瘤或其他遮挡死角、局部形变等特征难以测量完全。

04 传统测量手段检测标准主观无法获取直观有效的检测报告。

03项目难点

01 水轮机定子机座尺寸大，大机组高约4米，直径约25米，分瓣弧面达15米以上，普通扫描仪耗时长，且无法在大范围测量的同时兼顾测量精度。

02 工件表面多为不规则曲面，结构复杂且死角较多，普通扫描仪难以完整测量。

04解决方案

使用设备：TrackScan-Sharp

01 对设备进行校准，手持标定杆将二维码正对跟踪器进行识别完成校准，确保扫描结果可靠。

02 在工件表面粘贴少量定位标记点，便于后续扫描过程中跟踪器进行转站识别。 

03 采用3D扫描仪进行尺寸及形变数据采集，TrackScan-Sharp激光三维扫描仪单站测量范围更广，较普通三维扫描仪转站次数更少，减少了后续数据对齐和拼接次数，3小时以内即可完整获取定子机座尺寸及缺陷形变处的高精度三维数据。

TrackScan-Sharp手持式3D扫描系统配备2500万像素高性能工业相机，结合强大的算法性能，大尺寸、远距离测量也能保持高清高帧率图像捕捉。

对于焊接件，如焊缝、倒角或深凹等受结构或几何限制的区域，TrackScan-Sharp手持式光学三维扫描仪以其高度便携性、灵活性，可以轻松适应复杂工件的完整采集。

使用专业软件对采集到的点云数据进行处理和分析，测量、分析和评估需要的参数，如尺寸、形状、曲率等，再与数据模型进行比较，形成直观的偏差色谱图，进而指导后续的加工改进，大大提升了生产制造效率。

全程在车间现场完成了定子机座的三维检测，TrackScan-Sharp工业级3D扫描仪不受振动、高温、噪音等因素影响，持续保证高精度、高稳定性运行，最终圆满完成了扫描项目。

客户评价

思看科技激光三维扫描仪以其高便携性、高效率、高精度帮助我们完成了定子机座的尺寸及形变检测。

这款测量产品不仅具备出色的测量性能和易用性，还为我们提供了强大的数据处理和分析能力，原本需要3天才能完成的工作，现在只需要3小时不到就可以完成。

还能实时生成直观的可视化数据报告，更好地辅助我们评估定子机座的特性，保障水轮机高效、稳定运行，为我们节省了大量的人力、物力成本，提升了生产效率。

思看科技不贴点跟踪式3D测量解决方案以强大的性能优势帮助客户更加高效、精准地完成水轮机部件无损三维检测，不仅保障了水力发电设备的质量和安全性，也提升了水轮机发电效率，帮助企业提升了生产效益。

思看科技一直致力于为客户提供三维视觉测量解决方案，面向未来，思看科技将以更具创新性和前瞻性的3D数字化技术和产品解决方案赋能全球制造企业，促进企业技术改进、工艺革新、自动化智能生产，加速企业智能制造产业转型。