铸造技术是一门既古老又崭新的技术，从数千年前诞生开始，铸造工艺以其蕴含的丰富科学性及广泛适用性，流传至今，仍不断焕发着崭新的生命力。

随着现代制造工艺水平的提升，工业铸造件的复杂程度和精密度越来越高，传统检测工具及方式，已经很难满足所有的实际应用需求。

使用手持式3D扫描仪，利用非接触式检测方式，高效精准获取原型、压铸件及其模具等的整体型面三维数据，与传统检测方式相比，能够更迅速、完整地捕捉到复杂自由曲面轮廓数据，并能直观全面地反应其变形趋势。

铸件检测挑战多

一些铸件结构最复杂，比如汽车变速器壳体和发动机缸体等，使用传统测量工具，测量死角多，不足以捕捉这类铸件的完整数据，且需要测量的尺寸较多，检测效率低下。

有些铸件有较多的异形曲面，使用传统测量工具，很难高效获取复杂部位及曲面的精准数据，会导致严重的偏差。

像泵壳之类的曲面型铸件，使用传统的测量方式很难用直观简易的方式来表达其流道的曲面特征，同时也很难保证其检测精度。

抑或是大型铸件如风叶轮毂，体积巨大，不易移动，测量起来非常耗费时间，需要投入巨大的成本。

手持式三维扫描仪检测优势

手持式三维扫描仪采用非接触式三维数据采集方式，在扫描结构复杂的铸件时，获取的三维数据更为完整，过程也更为高效。

针对曲面型铸件，手持式三维扫描仪是整个幅面扫描采点，能够快速完整采集铸件整个型面的点云数据，有助于曲面型铸件的逆向开发和偏差检测。

在扫描检测大型铸件时，手持式三维扫描仪便携灵活，能够应对各类工业现场，并且能够深入铸件内部空间，采集其内部三维数据。

应用场景

加工余量检测

某待检测的铸件长约1000 mm，宽约800 mm，有深腔、薄壁等结构，需检测该铸件是否合格，是否有余量进行加工。

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客户使用了思看科技的手持式三维扫描仪，无需将工件放置到测量平台，直接开扫，10分钟内便获得了完整的三维数据。

值得一提的是，手持式三维扫描仪可直接伸入腔体内部，快速便捷地获取其数据。

高效三维重建

将其与数模进行比对后，得到了偏差色谱图，直观展示客户所需的尺寸检测报告，

可快速判断铸件是否有加工余量，同时可以定量分析余量大小。

色谱偏差图

此外，扫描结果可以直接输入到机床，机床根据扫描结果编程，计算出最节约原料、时间的最优加工方式，大大节约了原料成本与时间成本。

磨损检测

客户需要对用于建筑行业的某铸件进行磨损检测。该铸件体积略大，且需户外作业，对扫描仪便携性、环境适应性、和精度要求都最高。

客户使用了思看科技AXE系列手持式三维扫描仪，该设备内置全局摄影测量系统，能够消除累计误差，提高全局扫描的精度，无须借助其它设备，单人即可快速完成中大型物体的高精度三维检测，在扫描大型工件时优势尤为明显。

5min 内完成三维数据采集

同时，精度高达0.020 mm，具有超强环境适应性，阳光下也能正常工作，完全能够满足该铸件扫描的需要。

扫描过程中，数据会实时呈现，最终的扫描结果可与数模比对，生成偏差色谱图，直观呈现铸件的磨损状况。

模具保全&产品检测

通常情况下，修正过的模具需要及时反应在设计图档。使用手持式三维扫描仪，可将确定后的模具进行数字化并归档，作为修模的可靠理论参考和全面依据。

此外，在大规模量产过程中，需要对产品进行随机抽检，以确保产品质量。通过KSCAN-Magic三维扫描仪，可高效获取大量扫描数据，可对产品进行及时有效的定量分析，并监测产品品质在生产过程中的变化趋势。

比如，对压铸件的检测要素涉及壁厚、形状、尺寸等，通过思看科技的手持式三维扫描仪获取工件的全尺寸数据，能够有效简化检测流程，可视化方式直观呈现检测结果，极大地提高测量效率。

在铸造行业，3D扫描测量技术的应用，能够有效优化从原型到模具构建、毛坯检验到后续加工等过程。全区域型面检测能够保证铸件检验进程的快速进行，同时有针对性地加工、修复，从而缩短生产周期，节省时间和成本，大幅提升工作效益。