3D自动化检测是目前市场上用于质量控制的一大重要方式，随着技术上的不断突破与革新，为突破传统检测方法桎梏提供了新的思路。

对于大批量生产精密零部件的制造商而言，要高效益地完成高精度、大批量检测，3D自动化检测方案无疑是一个明智的选择。

今天就让我们揭开3D自动化检测方案的神秘面纱，看看它究竟有哪些具体的优势。

“3D自动化检测”知多少

在了解其优势前，我们先来看看什么是自动化检测。自动化检测是指将检测流程中的一个或多个步骤进行自动化，一般可分为在线检测（In-line Inspection）、离线检测（Off-line Inspections）或近线检测(Near-line Inspections）。

顾名思义，“在线检测”指的是将检测流程纳入生产线，在产品生产后即刻展开检测。以此类推，离线检测和近线检测的的含义也能很好地理解。

3D自动化检测系统主要由自动处理系统、加装机械臂的3D扫描仪和3D测量系统组成。比如思看科技的AutoScan-K自动化测量系统，由蓝色激光3D扫描仪、机械臂、控制系统和测量系统组成，支持精度偏差、精度稳定性检测，能精准、便捷、高效地实现自动扫描，批量检测，且不受场地限制。

3D自动检测的优势

自动化理论家John.Diebold在他1951年写的《自动化工厂》一书中这么说道：“当一个工厂的自动化程度达到80~90%时，将会给工厂带来可观的节约。”

自动化检测在很大程度上取代了人工检查的许多繁琐工作，大大降低了因人为因素出错的可能性。在生产的早期阶段，通过自动化来检测生产问题，可以提高生产率并降低成本。

01.节省运营成本

大多数自动化检测都是交钥匙（Turn-Key）解决方案，且支持定制、满足不同的客户需求，大大降低了系统配置的麻烦。

自动化检测系统操作简单，对操作人员的技术没有过高的要求，且员工无需经过大量培训就可以掌握操作，降低了人员培训和用人成本。

比如思看科技的AutoScan-T自动化3D检测系统，在批量化检测汽车冲压钣金件时，能够实时生成可视化报告，若检测到不合格的产品，系统会自动报警，对检测人员的专业要求进一步降低。每次切换产品后，人工在触摸屏上选择相对应的的编号，软件自动匹配相对应的工件程序。检测完成后，对应工件的数据会自动生成，无需人工再次调试。可完全控制产品的生产（首-中-终）检测，省人省时间省检具。

此外，思看科技的AutoScan-T环境适应性高，对温度和湿度没有特殊的要求，在环境复杂的生产现场就可以展开检测，省去了搭建特殊测量实验室的成本和麻烦。

02.提高效率

自动化检测系统每天检测的零部件可以达到数百个，即使零件结构复杂，依然可以保持高效率产出。在检测过程中，由于不需要计量技术人员来装载零部件、操作机器和卸载零部件，检测效率大大提升。

例如，采用思看的AutoScan-T，采用柔性工装，能够适配不同种类的零件，不仅能够实现高效的批量化检测，在整体维护成本上也有着较大的优势。

03.测量重复性高

人工检测，尤其是涉及多个技术人员时，可能会导致检测结果的重复性降低。自动化检测的机械臂会依据实际设计的路径展开检测，加之3D扫描仪的高精度检测结果，自动化检测的结果一致性和重复性相当高，很大程度地降低了检测的不确定性。

04.及时改进上游工艺

自动化检测有助于实时监控制造过程，通过系统配备的测量软件，可以获取大量有参考意义的形位公差等数据。我们将这些数据及时反馈给上游的生产线，能及时调整生产工艺，改进流程。通过这一方式，工厂可以从预防性质量控制转向主动性质量控制。

总而言之，3D自动化检测系统检测结果精准、可重复、可追踪，能够大大提升产品检测的精度和效率，提高工作的效率和质量，很大程度地简化了工作流程，优化了生产周期，是大批量精密设备检测的明智之选。