挖掘机底盘是承载整机重量的重要部件，其零部件长度通常都大于3m、结构复杂。在检测时，检测人员往往会面临底盘结构复杂、测量要素多的高难度挑战。

近日，知名重工设备生产商使用来自思看科技(SCANTECH)的TrackScan-P42跟踪式三维扫描系统，完成了对挖掘机底盘安装孔的快速检测。凭借TrackScan-P42优秀的智能光学跟踪测量技术和三维视觉测量技术，检测流程突破了传统步骤多、耗时长的桎梏，仅30分钟就完成了传统测量需要6小时的检测任务。

图1：挖掘机底盘

案例背景

本案例客户是一家拥有挖掘机研发和制造全套流水线的知名设备生产商，该公司此前采用的是传统的接触式测量方式，检测效率低、检测要求多，大大限制了新机型的开发进度及产品质量把控。

图2：TrackScan-P42 现场检测场景1 

思看三维解决方案

在本案例中，思看依据客户提高检测效率、提升检测精度、降低检测成本的需求，打造了以TrackScan-P42扫描仪为核心的跟踪式三维扫描系统解决方案。该扫描系统通过双相机传感器全面覆盖测量区域，以34束交叉蓝色激光快速扫描数据并获取关键尺寸，通过精细扫描和深孔死角扫描模式，精准检测安装孔的位置精度。扫描最高为190万点/秒，大幅提升了工作效率。在本例中，客户还选配了全局摄影测量系统，以提升体积精度。

图3：TrackScan-P42 现场检测场景2

此外，客户还使用了由思看自主研发的扫描软件ScanViewer，ScanViewer是一款集成了扫描和检测对比功能的扫描软件，配合TrackScan-P42使用。用户根据扫描数据直接进行距离测量以及形位公差分析等。

图4：扫描数据

图5：扫描报告

小结

思看TrackScan-P42跟踪式三维扫描系统快速、可靠、精准。该解决方案对操作人员的要求更少、受检测环境制约少，可以便捷地展开现场测量。思看三维扫描解决方案加快了挖掘机底盘孔位的检测速度，使客户的挖掘机能更快地形成产能并投放市场，为企业更好地迎接工业4.0时代的挑战提供了有力的支持。