近日，一则“美国大选看义乌”的新闻火了。

日本东京电视台来义乌附近，采访了给美国大选做物料的厂家，厂家表示特朗普的物料最多，拜登的几乎没有，从物料制作的角度对美国大选进行了预测。

义乌只反映了中国制造业的冰山一角，新冠疫情中，中国制造业对国内乃至世界医护用品的承托，更让人深切感受到制造业是社会经济稳定发展的“定海神针”。

加速中国制造业的数字化转型和智能升级，已成产业界共识，而模具制造优先域被誉为“工业之母”，其标准化、数字化是制造业转型升级中至关重要的一环。

案例背景

小到螺丝、纽扣，大到机床底座、机身外壳，现代工业制造的种种工具与产品，无不与模具有着密不可分的关系，模具决定了零件的形状、大小，模具制造过程中的差之毫厘，则会令后期呈现的产品谬以千里。

模具三维检测

传统的模具检测高度依赖人工，师傅的经验技术成了评判模具是否合格的重要标准，这样不仅效率极低，而且在一些复杂部位及曲面会造成严重的偏差，非常影响产品开发与生产的进展。本次客户是一家大型模具制造企业，需要进行工程机械的模具检测，确认加工余量（模具需留下一定的加工余量，在后续机械加工中切除），主要有以下几个难点：

1）加工余量过大会增加机械加工的劳动量，过小又不能保证切除前工序的各种误差，要把加工余量控制在合理范围内；

2）模具表面有很多凹槽、曲面，细节要求高；

3）模具表面光滑反光，对仪器抗干扰性要求高。

思看三维扫描解决方案

针对以上难点， 思看选用了PRINCE系列手持式三维扫描仪完成检测。

PRINCE系列手持式三维扫描仪全球首创红蓝激光双模工作模式，兼顾了手持式三维扫描仪的灵活高效和拍照式三维扫描仪的高细节度，大至飞机小至硬币皆可扫描。蓝光模式下采用5束平行线激光扫描，分辨率高达0.02 mm，可清晰获取深孔、死角、凹槽、曲面等难以触达位置的三维细节。精度高达0.03 mm，外部环境对扫描精度影响小，即使阳光直射也能正常工作。获取模具三维数据后，快速生成STL数据，与原有CAD数据进行比对，即可获得偏差值，帮助客户合理确定加工余量，提高加工质量和生产效率。

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PRINCE系列手持式三维扫描仪操作方便快捷，整个检测过程不超过15分钟：

1）用PRINCE红光模式实时扫描成像，获取模具表面的点云数据，对于细节部分则采用蓝光模式精细扫描；

2）然后通过数模比对分析，获得非常直观的偏差色谱图，便于客户对模具进行精准的分析调整，确定加工余量。

模具的三维设计、模拟、检测、修复已成为世界趋势，思看扎根于三维扫描基础设施建设，以三维扫描为支点推动制造业的精细化、智能化转型，让每一次测量，每一次计算，都历见不凡！

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