汽车变速箱壳体是汽车变速箱的重要组成部分，它将变速箱内部的一些轴、套、齿轮等工作元件组装在一起，使它们之间保持正确的相互位置关系，彼此按照一定的传动关系协调和运动。

     变速箱壳体的加工质量直接影响变速箱内部部件的精度、性能和寿命。因此，汽车变速箱壳体的质量把控对汽车的性能、质量与安全尤为重要。然而，汽车变速箱盖外表轮廓结构极为复杂，凹凸曲面非常多，传统的检测方式工作量非常大、耗时且不精准。三维扫描仪的出现颠覆了变速箱壳体检测过程，大大提升了变速箱壳体检测的效率。

思看遇到的一汽车制造业的客户需要对汽车的变速箱壳体进行三维检测，以确定工件在经制造、运输等过程后与其原始设计是否存在偏差，偏差为多少，是否在公差允许范围内。同时也要对工件的孔位，安装扣件等部位进行准确地测绘，以确定是否满足装配使用的要求。

杭州思看科技有限公司为客户提供快速高效的三维检测方案，通过手持式三维扫描仪HSCAN对变速箱壳体进行激光扫描，获取定位点和壳体的三维数据，与原始设计的3D数模文件图纸进行尺寸比对，得到生产的变速箱壳体的实际偏差注释图，数据保存直观方便。在针对变速箱壳体细节较多较复杂的区域，思看通过调整三维扫描软件参数实时提高选定区域的扫描点间距，保证壳体表面三维数据的细节，同时也提高了扫描效率。

step1.快速贴上定位标记点，无需做喷粉等预处理；

step2.手持式三维扫描仪HSCAN331扫描操作方便灵活死角小，扫描快速准确地获取变速箱壳体复杂的三维数据；

step3.与原始3D图纸进行尺寸比对，得到生产的变速箱壳体的实际偏差，从而确定变速箱壳体是否满足装配要求。

贴标记点用时5分钟；

三维扫描用时20分钟；

数据对比检测，出具报告用时5分钟；

▲现场三维扫描过程

HSCAN手持式三维扫描仪快速准确地获取了汽车变速箱壳体的3D偏差数据，准确高效地找到变速箱壳体的误差，根本上保证了变速箱壳体的生产质量安全。

思看手持式三维扫描仪的扫描快速轻便易携的特点大大简化汽车制造业零部件的生产质量把控难度，提高检测的效率，获得客户的认可和好评；另一方面，HSCAN三维扫描仪获取高精度的三维数据让只有合格的变速箱壳体才能装配进入汽车，大大保证汽车驾驶工作环境的安全性，为驾驶者保驾护航！